Буровые станки

Предназначение

Описание

Предназначена для водозаборных и взрывных скважин, для разведки месторождений, геофизических или поисковых скважин на нефть, газ, полезные ископаемые, а также инженерно-геологических изысканий.

Бурение возможно вращательным способом с очисткой забоя скважины методом промывки, продувки, а также с транспортировкой разрушенной породы шнеком насухо.

От выбора способа очистки забоя зависит и комплектация.

УРБ 2А2, при необходимости, может комплектоваться различными по характеристикам буровыми насосами, компрессорами, генераторами, лебёдками.

Буровая установка УРБ 2А2 монтируется на шасси грузового автомобиля или гусеничной техники и приводится в движение от двигателя автомобиля. Существуют модификации и на санной базе, в таком случае необходим источник питания и соответственно двигатель.

Главным достоинством этой техники является её надежность и способность работать в сложных условиях. Отлаженная технология производства насчитывает уже более 30 лет. Ремонт и обслуживание просто, проблем с поиском запчастей нет.

Управление буровой установкой полностью гидрофицировано и расположено на пульте бурильщика. На пульте находятся контрольные приборы и регуляторы усилия на забой, скорости подачи и подъема, а также частоты вращения шпинделя вращателя.

Технические характеристики УРБ 2А2

Чертежи и схемы

1 — установка бурового насоса;
2 — коробка отбора мощности;
3 — привод бурового насоса;
4 — гидродомкрат;
5 — установка компрессоров;
6 — коробка раздаточная;
7 — цилиндр подъёма мачты;
8 — вращатель;
9 — каретка;
10 — элеватор;
11 — патрон для шнеков;
12 — герметизатор;
13 — мачта;
14 — домкрат опорный;
15 — талевая система;
16 — управление;
17 — автомобиль;
18 — рама;
19 — распределитель;
20 — обвязка гидросистемы.

1 — компрессор;

2 — буровой насос НБ-50;

3 — двигатель ЗИЛ-131;

4 — коробка передач автомобиля;

5 — коробка раздаточная автомобиля;

6 — коровка отбора мощности;

7 — коробка раздаточная установки;

8 — насос MН250 / 100;

9 — насос НШ-10ЕЛ;

10 — насос MН250 / 100;

11 — гидромотор MН250/100;

12 — вращатель.

1 — Маслобак 1 V=350 л;
2(1), 2(3)— Мотор-насос МН250/100МТУ 2-053-1310 — 77 3 Р=9,8 ּ 106 МПа (100кгс/см2) Q=2,67-103 м3/с (160 л/мин);
3(1), 3(2) — Фильтр ЗФГМ32-25К 2 Р=19,6-106Па (200кгс/см2);
4 — Клапан обратный Г51-35 1 Р=19,6 ּ 106 Па (200кгс/см2;) Q=2,33 ּ 103 м3/с (140 л/мин);
5(1), 5(2) — Клапан 32-100-1-11 ГОСТ 21148-75 2 Р=9,8 ּ 106Па (100 кгс/см2) (Q=4,17-103)м3/с (250 л/мин);
6 — Насос шестеренный НШ-10ЕЛ 1 Р=9,8 ּ 106Па (100кгс/см2);
7 — Клапан 10-100-1-11 ГОСТ 21148 — 75 1 Р=9,8 ּ 106Па (100кгс/см2) (Q=0,67 ּ 103) м3/с (40 л/мин);
8(1), 8(5) — Вентиль игольчатый (ВИ-6) 15сб 54 бк2 5 Р=15,6 ּ 16Па (160 кгс/см2);
9(1), 9(2) — Клапан обратный Г 51-31 2 Р=19,6 ּ 106Па (200кгс/см2) Q=0,13 ּ 103м3/с (8)л/мин;
10 — Насос ручной ГН-60 1 Р=5,9 ּ 106Па (60 кгс/см2)
11(1), 11(3) — Распределитель Рн203-ФМ14 3 Р=31,5 ּ 106Па (320 кгс/см’) Q=0,67 ּ 103м3/с (160 л/мин);
12(1), 12(2) — Манометр МН-3 100Х250 3 Р=24,5 ּ 106Па (250 кгс/см2);
13 — Гидрораспределитель Г103В.64 1 Р=19,6 ּ 106Па (200 кгс/см2) Q=0,67 ּ 103м3/с(40 л/мин);
14 — Гидроцилиндр механизма подачи 1 D=120мм; d=80 м Ход<=2600мм;
15(1), 15(2) — Домкрат опорный 2 D=100мм; d=80м;
16 — Гидроцилиндр подъема мачты 1 D=120мм; d=80м;
17(1), 17(2) — Демпфер 2;
18(1), 18(2) — Демпфер 2;

1 — рукоятка управления фрикционом двигателя;

2 — распределитель управления подъемом мачты;

3 — рукоятка управления коробкой отбора мощности;

4 — рукоятка управления раздаточной коробкой;

5 — рукоятка управления золотником вращателя;

6 — рукоятка управления золотником подачи;

7 — рукоятка управления газом двигателя;

8 — регулятор подачи;

9 — pегулятор скорости подъема;

10 — регулятор частоты вращения;

11 — вилка;

12 — коромысло;

13 — рукоятка включения быстрого подъема.

1 — насос шестеренчатый;

2, 24 — валы;

3, 6, 9, 13, 26, 27 — подшипники;

4 — вилка;

5 — валик управления;

7 — блок-шестерня;

8, 21, 22, 23, 25 — шестерня;

12 — мотор-насос;

14 — крышка;

15 — маслопровод;

16 — упаковка многослойноплетёная;

17 — корпус сальника;

18, 19 — манжеты;

20 — щуп;

28 — корпус;

29 — шпиндель;

30 — плита в сборе;

Описание

Базовая область применения данных буровых систем — устройство скважин. Они, в свою очередь, широко распространены и имеют предназначение:

• монтаж свай для возведения фундамента строения;
• устройство гидротехнических сооружений; проведение геологических изысканий;
• изучение движения грунта в сейсмоактивных зонах.

С 2009 года на рынок поставляется модификация мобильной буровой установки, которая обладает следующими особенностями по сравнению с предыдущей версией:

• рассчитана для работы от — 40 до +40 градусов; особо прочная конструкция рабочей мачты;
• скорость движения вращателя существенно увеличена;
• лебёдка стала значительно прочнее, она проста в работе и сервисе;
• гидроцилиндр позволяет отодвигать вращатель от скважины;
• гидросистема устройства стала ещё мощнее, этот показатель достигает 10000 кгс;
• сам бур может подвергаться трансформации в кондуктор.

Машина ПБУ-2 имеет основу с дизельным мотором автоматического типа. Такая особенность прекрасно сочетает установку с другими ходовыми рамами: ЗИЛ, УРАЛ, КамАЗ, МАЗ, гусеницы.

Базовыми элементами являются:

• Лебёдка. Она позволяет сбрасывать канатные системы.
• Вращатель. Конструкция позволяет убирать инструмент от места бурения в целях проведения иных действий или операций. При подключении гидравлики этот элемент воздействует на бур на самом старте работы.
• Силовой аппарат палубного типа. Он существенно снижает амортизацию, расход топлива, удешевляет эксплуатацию техники.
• Гидравлические домкраты. Они улучшают балансировку, а также позволяют надёжно и точно зафиксировать машину перед бурением.
• Система управления машиной. Она установлена на ходовой раме в месте мачтового крепления.

Технические характеристики

Возможности

Машина позволят проводить следующие виды работ:

• бурить скважины шнеками, при этом диаметр отверстия составляет до 400 мм;
• бурить шурфы, диаметр которых — до 850 мм; проделывать скважины ударно-вращательным способом, диаметр — до 250 мм;
• проделывать скважины с промывкой и продувкой, при этом их диаметр составляет до 190.5 мм;
• бурить скважины всухую, диаметр — до 151 мм; зондировать грунт для наблюдения или последующего изучения.